分项工程质量保证措施有哪些？

(一)方针与目标

我单位对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。

质量目标是：合格工程。

我单位保证质量的原则是：

1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。

2、坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者(包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者)，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的结极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心，质量观、业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量，促工程质量。

3、坚持“预防为主”的原则，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制;从产品质量的检查，对中间产品质量检查，转向对工作检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。

4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合标准，必须通过严格检查，用数据说话

5坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量是符合质量变异。就是对各种投入产品从订货、采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。

6、坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。

(二)建设健全施工全面质量管理机构

在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定;明确规定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监单位、设计单位及监理单位的检查和监督。

(三)质量控制措施

1、质量事前控制

1.1技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案;做到心中有数;组织施工班组进行技术交底。编制项目施工图预算和施工预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。

1.2物质准备：控制好材料、构配件、制品加工和施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。

1.3组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式，专业对口，持证上岗。

1.4施工现场准备：水准点、标桩的测量建立和强化“两校一审”制度，生活设施等准备，满足工程施工需要，编制季节施工措施，制定施工现场管理制度。

2、质量的事中控制

事中质量控制的策略是：按制定的切实可行的施工方案全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体的措施是：工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案，措施技术有交底;图纸会审有记录;配制材料有试验;隐蔽工程有验收;计量器具校正有复核。以下具体从影响质量的人、材料、机械、方法、环境五大因素来阐述。

2.1人的控制

参与本工程建设管理人员和操作人员作为控制对象，要避免产生失误，作为控制动力，要充分调动积极性，发挥人的主导作用。加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，广泛深入地开展“工程质量重于泰山”的宣传活动，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情，施工中提出“谁砸企业的牌子，就先砸谁的饭碗”的口号。根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。对具体危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、赌博、嬉戏、误判段、误动作等。严格禁止无技术资质的人员上岗操作;对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。总之，在人的使用问题上，应从政治素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。

2.2材料的控制

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

2.2.1掌握材料信息，优选供货厂家。掌握材料质量，价格供货能力的信息。选择好供货厂家就能获得质量好，价格低的材料资源从而确保工程质量，降低工程造价。

2.2.2合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。

2.2.3合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按期定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。

2.2.4加强材料验收、严把材料质量关。

2.2.4.1抓好原材料质量管理，钢材、水泥、砖、砼管材料等主要材料须有原始质保书;所有进场材料要进行检验，复试合格后，监理认可，方可使用。

2.2.4.2对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。

2.2.4.3在现场配制的材料，如混凝土、砂浆，应先试配，经试配检验合格后才能施工。

2.2.5重视材料的使用认证，以防错用和不合格材料。

2.3机械的控制

机械控制包括对施工机械设备、工具等的控制。正确使用、管理和保养好机

械设备，健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态，切实提高机械的完好率、利用率和效率。达到完成任务好、高效、优质、低耗。技术状况好：机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作和原始记录齐全准确。保养好：认真执行保养规程，做到精心保养、随时搞好清洁、润滑、调整、防腐。安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故等“五好”标准。

2.4方法的控制

是指施工方法和检验方法。应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

2.4.1严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。

2.4.2定位测量，必须进行二校一审，由监理审核后方可进行下道工序施工。

2.4.3建立质量施工日记，对工程质量做到有据可查。

2.4.4建立质量施工日记，对工程质量做到有据可查。

2.4.5推进全面质量管理，开展群众性的TQC小组活动。我们在施工中,制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的工序质量保证工序质量，消除质量通病，强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，在施工中既做到事后检查，更注意事先预防，把全面质量管理的方法，切实应用到生产的全员、全过程中。

2.4.6定期召开工程质量会议，并向业主和监理报告工程质量动态情况。

2.4.7采用护、盖、封等措施加强成品保护。护：提前保护以防止成品损伤和污染;盖：表面覆盖以防止堵塞损伤;封：局部封闭。基层及面层待达到规定的养护期后方可开放交通。

2.4.8实行“三检”制度。施工中建立以现场自检为基础，专业骨干为主导，互检与专业检查相结合的“三检”制度，检查程序由班组质检工程师检查验收合格后，再报请监理工程师复检，以此确保各工序质量合格。实行“三服从、五不施工、一个坚决”。我们在施工中强调：进度服从计划,材料计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师;施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计未达到标准不施工，施工现场没有技术交底，重点项目没有《作业指导书》不施工;质量不合格坚决返工。

2.5环境的控制

环境因数对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，因此，根据特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效措施严加控制。

2.5.1施工现场,建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。

2.5.2季节性施工严格执行季节性施工措施以确保工程质量。

2.5.3针对工程地质地形情况，采取针对性措施确保工程质量

3、质量事后控制

3.1准备竣工验收资料，按照《市政工程施工技术资料管理规定》及时整理好技术资料，对上下部施工的各项资料做到实事求是，完整无缺;结合业主、监

理及质监等单位有关审核审批文件，编目成册、存档;对工程资料信息进行分析，为预防质量隐患，纠偏质量缺陷提供了依据，从而能够进一步提高工程总体质量。

3.2组织自检和初步验收，工程项目部组织人员对工程项目进行自检，我单位对工程项目进行初步验收，合格后报建设单位、监理单位进行验收。

3.3按规定的质量评定标准和方法对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定，填写评定表并报质量监单位、建设单位核定。

3.4组织竣工验收：按设计施工图纸及变更设计要求等相关文件内容，组织由建设单位、监理单位、质监单位、设计单位和施工单位的竣工验收，验收合格后交付使用。

3.5工程回访与保修，工程竣工后该施工项目组织机构即行撤消，根据国家有关政策规定，工程回访与保修工作由我单位技术质量科负责。我单位决定工程使用后有质量问题，随叫随到及时解决问题。每年二次到建设单位回访，收集工程使用后的情况资料，以便总结经验，抓住薄弱环节，更好地提高工程质量。

质量是企业永恒的主题，工程施工最后留给人们的是质量。我单位本着“百年大计，质量第一”的方针以及对业主和社会负责的态度，全面进行质量管理，千方百计抓好工程质量。

二、工期控制管理目标及保证措施

施工项目的工期控制与投资控制、质量控制和安全控制一样，是项目施工中的重点控制之一。它是保证本工程能按期完成，合理安排资源供应，节约工程成本的重要措施。为了保证本工程能按期完成，特制定以下措施：

(一)本工程工期控制的方法

1、规划：确定本工程的总进度控制目标和分进度控制，编制其进度计划，并检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。

2、控制：在工程施工过程中，跟踪调查施工计划进度，整理统计检查数据。进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。

3、协调：协调与施工进度有关的单位、部门和工作组之间进度关系。

(二)本工程工期保证措施

1、组织措施

1.1落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。项目部成立以项目经理为首的进度控制组织系统，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时不出现窝工、浪工现象;加强对项目部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效展开。

1.2强化生产指导机构，树立现场施工人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每周跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的及时查原因，订措施补救。

1.3加强计划管理，建立班组会、每周生产例会、专题检查会等，针对性和群众参与性制度。落实总工期，不断对照日计划、周计划，检查计划各节点工段工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。

2、技术措施

2.1根据施工总工期控制，逐周编制作业计划。根据计划，在施工过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每周对照检查计划执行情况，及时调整。

2.2劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强岗位前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。

2.3加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购;周转材料充实供应，材料进场及时。进场后要严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。

2.4对投入本工程的各类施工机械、小型工具等，进场前必须进行检查维修，必要时购置，施工中不断加强保养和检修，以保证机具的完好性，从而保证和提高机具使用率，以免机械器具故障或缺陷而影响工程进度。

2.5加强施工技术管理，各工序施工前要审图,进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序的施工。

2.6加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到操作有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因工程质量引起返工、停工而延误工期。

2.7加强对现场周边环境的协调，以免群众影响工程施工;加强对内部后勤服务的管理，提高使职工专心施工的生活质量;加强对施工中人员、电器、机械的安全的监督，落实安全措施，避免因安全因素而影响工程施工进度。

3、合同措施

项目部与各班组签定施工合同工期，及各材料供应商供货日期与工程有关进度计划目标协调，下达施工任务书。在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，设立“进度计划完成奖以及质量信得过奖”，制定奖惩制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的，追究其责任。

4、经济措施

为保证工程工期的实现，必须有资金保证，我单位为本工程准备了一定资金，并实行专款专用制，以确保我单位对建设单位资金垫付的承诺的实现，不影响工程进度，从而保证工期进度不受资金的影响。

5、信息管理措施

在工程施工中，不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计，与计划进度比较，定期向建设单位、监理单位提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，签发施工任务书。并做好施工进度记录，填好施工进度记录表，协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断地采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现工期目标。

机械加工也要环保吗？

机械加工也要环保？

具体请看这个：机加工行业环评中常见污染物源强估算及污染治理

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,主要分为冷加工和热加工两种方式。

冷加工是指在常温下加工,不引起工件的化学或物相变化,常见的有切削加工和压力加工等方式；

热加工指在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,常见有热处理、锻造、铸造和焊接等方式。

1机加工行业中常见的几类污染物

1.1废气污染物

1.2 废水污染物

1.3噪声污染物

1.4固体废物机

2 污染物源强估算方法及治理措施

2. 1 废气污染物

2. 1. 1 切割粉尘

2. 1. 2 焊接烟尘

2. 1. 3 喷漆废气

2.2废水污染物

2.2.1生活废水

2.2.2生产废水

2.3噪声污染物

2.4固体废物

2.4.1固体废物产生量的估算

2.4.2固体废物处理措施

3 结语

本文有部分删减，全文请阅读原文！

1 机加工行业中常见的几类污染物

1.1 废气污染物

在机加工行业中最常见的废气污染物主要是切割粉尘、焊接烟尘、喷漆废气等。

切割最常用的方式是等离子弧切割和氧2乙炔切割,等离子切割是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化,熔化的金属由喷出的高压气流吹走,产生金属粉尘沉降；氧2乙炔切割是利用氧2乙炔预热火焰,使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的,其中,在金属燃烧的瞬间会有一少部分较细小的颗粒物停留在空气中,短时间后沉降于地面。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程,按照工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接时,由于高温电弧的作用,焊条端部及其母材相应被熔化,熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽(蒸汽压达66—13158Pa)并向四周扩散。当蒸汽进人周围的空气中时,被冷却并氧化,部分凝结成固体微粒,这种由气体和固体微粒组成的混合物,就是所谓的焊接烟尘。

油漆喷涂是机械加工行业应用最广泛的涂覆技术,传统的喷漆工艺,是利用压缩空气将油漆从对准待涂工件的喷枪吹出、雾化,使工件表面被油漆均匀涂覆。喷漆原料)))涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份则指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。

1.2 废水污染物

主要分为生活污水和生产废水两大类。生活废水主要包括食堂废水、住宿废水及办公生活废水；

生产废水在机加工行业中,常见的主要有喷漆废水、除尘废水、乳化液配制废水等。

喷漆废水主要是针对湿式喷漆房而言,指用水洗涤喷漆室作业区空气,空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水。废水中含有大量漆雾颗粒,其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、脂类、苯类等)和助溶剂而定。

废水的产生有两种方式:一是循环水的部分排放；二是循环水经过长期使用后全部排放更新。

除尘废水指像拉丝、抛光等生产工艺,利用水喷淋除尘时产生的废水。

乳化液配制废水主要是指乳化液在使用过程中需和水按照一定比例稀释,在其使用过程中产生的废水。

1.3 噪声污染物

机加工项目中最常见的噪声源是各种机加设备(钻、刨、锯、铣、机床等)运行时产生的噪声、喷漆室风机噪声和空压机噪声,这些设备噪声源强可现场实测。

1.4 固体废物机

加工项目中最常见的固体废物是废边角料、废包装材料、废乳化液、废机油、废棉纱、废活性炭、焊渣、漆渣等。废边角料主要是下料、切割等工艺产生,废包装材料主要是领取原料时产生；废乳化液、废机油主要是一些机加工设备润滑时产生；废棉纱主要时喷漆前擦拭待喷漆物件表面产生；废活性炭主要是干式喷漆房中用来吸收雾产生；焊渣是在焊接过程中,焊条夹持部分使用后和清理焊缝后产生的废弃物,夹持部分占焊条量的1/11,清理焊缝时焊渣量为焊条使用量的4%左右；漆渣主要是用絮凝剂吸收漆雾时产生。

2 污染物源强估算方法及治理措施

2. 1 废气污染物估算及治理措施

2. 1. 1 切割粉尘估算及治理措施

切割粉尘的产生量及排放速率按公式（1）计算.

切割粉尘一般是由等离子切割机自带的的空气净化器处理后, 从15 m 高排气筒排放。

2. 1. 2 焊接烟尘估算及治理措施

1）焊接烟尘产生量的估算 焊接烟尘产生量的估算按公式（2）或（3）计算.

2) 焊接烟尘治理措施焊接烟尘的治理一般包括自然通风、全面通风、局部通风、单机除尘器4种方式。

在环评中常建议使用局部通风措施。

局部通风包括局部排风与局部送风。焊接车间多采用局部排风治理烟尘污染。局部排风是将生产中产生的烟尘污染在其发生源处控制收集起来,不使其扩散到整个车间,并把含烟尘空气直接或经处理后排出车间以外。局部排风系统主要由吸尘罩、风道、除尘式净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间,可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活,可根据不同的工况,采用不同的工作姿态,保证处理效率及操作人员的便利。吸尘罩是局部排风系统的关键部件。通常,焊接车间采用旁侧吸尘罩与伞形排尘罩。旁侧吸尘罩用在污染源位于罩外一定距离,伞形排尘罩通常位于污染源的上方。排尘罩距污染源的距离、高度视污染源产生有害物的特性和工艺条件而定。抽气速度要大于污染物的扩散速度。一般焊接工位,一台或两台焊机施焊时要求风量在1200—1500m3/h,多台施焊时相应加大风量。

2.1.3 喷漆废气估算及治理措施

1) 喷漆废气的估算喷漆废气主要来源于喷漆、流平、固化3个阶段。

2) 首先要根据油漆的MADS(物料安全数据表)报告确定几个主要的指标,一般油漆中都含有苯系物,以常见的二甲苯排放量为例分别按公式(4)和(5)计算:

2) 喷漆废气的处理措施

喷漆废气的处理主要分为干式和湿式两种方法,干式处理法主要是活性炭吸附法,指用活性炭作为吸附剂,把废气中有机物溶剂的蒸汽吸附到固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气的方法。在实际中多采用粒径为5 mm的粒状活性炭,粒径越小其气流阻力越大,吸附率越高。活性炭吸附法的工艺流程如图1。

干式处理法的优点:设备造价低,不需要另外设置废水处理系统；对风机的风压要求降低；漆渣产生量较小,处理成本低；节约用水。

缺点:对过滤器的质量和寿命要求较高；废活性炭属于危险固体废物。

湿式处理法的原理:来自喷漆室上方的强风将漆雾压入旋流水中,水中含有漆雾凝聚剂,使漆雾与旋流水充分接触,形成结块漆渣浮在水面而使废气得到净化。漆雾凝聚剂一般使用的是D2430,pH=1.6,密度1.022—1.042g/cm3。

湿式处理法的优点:过滤效率高,一般可达95%—98%；设备污染小；着火的危险性小,安全性能高。

湿式处理法的缺点:产生废水,需要另外设置废水处理系统；设备造价较高；要求风机风压较高；对于缺水地区,增加用水量；增加了漆渣的处理工作；相对于干式喷漆室来说,水泵的长期运行成本高。

2.2废水污染物估算及处理措施

2.2.1生活废水估算及处理措施

生活废水产生量的计算一般依据GB50015-20035建筑给水排水设计规范6中对办公生活用水、食堂用水、住宿用水的定额,计算出总的给水量,生活废水产生量按公式(6)计算。

V排=V产×85% (6)

食堂废水中含有大量的动植物油,应设置单独隔油池处理。经隔油池预处理后,食堂废水汇同办公生活废水和住宿废水再经化粪池处理,紧接着通过市政污水管网进入城市污水处理厂处理。若项目周围无污水处理厂或管网建设不全,项目污水不能接入城市污水处理厂处理,则需根据项目污水最终受纳水体的保护等级选择相应的污水处理方式自行处理。

2.2.2生产废水估算及处理措施

1) 喷漆废水估算废水的形成按照前述有两种形式,第一种形式按公式(7)计算。

V=fV1T (7)

2) 喷漆废水处理措施

喷漆废水中污染物浓度较高,需进行处理后才能排放,一般推荐使用如图2的方式处理。

该种处理方式首先通过刮渣和隔栅来去除浮渣,然后采用Fenton试剂(FeSO4+H2O2)对废水进行预处理,使其中的有机物氧化分解,COD去除率约在30%左右,再加入聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)对其进行絮凝沉淀,经过此两步处理,COD的总去除率可达到60%—80%,由3000—20000mg/L降至1200—4000mg/L。出水进入总排口。Fenton试剂具有很强的氧化能力,当pH值较低时(控制在3左右),H2O2被Fe2+催化分解生成具有极强的氧化能力的羟基自由基#OH。通过具有极强氧化能力的羟基自由基#OH与有机物的反应,废水中的难降解有机物发生部分氧化,使废水中有机物的C)C键断裂,最终分解生成H2 O、CO2等,并使COD降低。或者发生耦合或氧化,改变其电子云密度和结构,形成分子量不太大的中间产物,从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时,Fe2+被氧化生成Fe(OH)3,在一定酸度下以胶体形态存在,具有凝聚、吸附性能,还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续絮凝沉淀进一步去除污染物,以达到净化的目的。

3) 除尘废水估算及处理措施

在实际的生产中,像抛光、拉丝工艺中的喷淋水除尘都在密封的设备中进行的,且设备内部充满的负压使粉尘通过设备外接的管道(管口在水面下)进入水浴池沉淀处理,沉淀后的上层清水通过管道循环使用,不外排,所以这部份没有废水外排,废水的量也不用估算。

4) 乳化液配制废水估算及处理措施

废水产生量=乳化液用量×配制比例,一般这部分废水不外排,进入到乳化液中一起作为危险固废交由有危废处理资质的单位处理。

2.3 噪声污染物估算及治理措施

按照现场实测,一般机加工设备噪声(钻、刨、锯、铣、机床等)运行时噪声源强约为80—85 dB(A)；喷漆室风机噪声源强约为80—85 dB(A)；空压机噪声源强约为85—90 dB(A)。一般要对以上设备设置相应的隔声、减震措施,具体措施如表2。

然后再按照以下预测模式对噪声进行预测和评价:

2.4 固体废物估算及处理措施

2.4.1 固体废物产生量的估算

机加工项目的固体废物一般可分为两大类,一类是一般工业固体废物,另一类是危险固体废物。在实际的环评工作中,机加工项目的固体废物产生量一般需要建设方提供资料,但有一部分可以估算。例如:

1)废边角料的量=原料的使用量×(1-原料利用率)；

2)焊渣=焊条使用量×(1/11+4%)；

3)漆渣=油漆使用量×固体分含量×(1-平均涂着率)×净化效率×年喷涂时间,其中:平均涂着率即每件产品的涂着效率；

4)废活性炭的量需根据其更换率来确定。

2.4.2 固体废物处理措施

机加工项目中常见固体废物的处理措施见表3。

3 结语

本文中分析总结了机加工行业中常见的废气、废水、噪声、固废等几类污染物源强的估算方法及治理措施,在实际的环评工作中,只要根据机加工项目的生产工艺和使用的原辅材料,客观地分析产污环节,筛选评价因子,然后选择较为贴切的估算方法,能够较为准确地反映出污染物的排放情况,再结合当地的环保要求,选择一套较为有效的污染防治措施,推动环保工作的发展。

为什么现在的年轻人不喜欢从事机械加工制造行业？

我是电气自动化专业，熬了近十年才终于有个技师和电气工程师的称号，电气和机械专业分不开，基本是同样的岗位，而且想要有前途，必须能吃苦受累才能从实践中积累一定经验。

大家不喜欢这个行业的原因大概有以下几个：

1、工资低

很多高考生，尤其是男生，都喜欢报机械、电气、电子类专业，一是个人兴趣爱好，二是比较适合男生，从而导致公司招聘该类毕业生非常容易，自然，工资会比较低。其实，工资低的另一个原因是，工资内容少，表面看起比较轻松，但实际上技术内容很深，有时也很不易。

2、没耐性

经过短时间工资，大部分员工都感觉自己的工资既脏又累还不赚钱，逐渐离开这个岗位了，当初的“工程师”梦从此就结束了，其实，熬到这一步是一个很长很艰苦的过程。

3、工作累

这个专业，都是接触一下加工、制造类的设备，比如车床，气焊，铸造类的中频炉等，都是特别脏特别累的工作。而且，基础，是必过的一大关。

所以，很多人都熬不过第一关就放弃了。

机械加工产品表面质量如何提高？

多谢邀请！

根据机械加工的特性，机械加工可以分为:①变形加工②增材加工③减材加工。

每一种特性加工它对产品表面质量的影响各不相同。

①变形加工。常见的有挤压加工，冲压加工等。比如小汽车外壳的钣金冲压加工，冲压产品的表面质量就非常重要。冲压件上哪怕是小“星点”对后续喷漆的影响都很大，更别说褶皱、波纹这些大缺陷了。

怎么提高产品的表面质量呢？真不是一般的复杂！仅仅是模具的设计/调校都可以写几本书。术业有专攻，本人不是干这个行业的，所以只能点到为止了。

②增材加工。比如物理气相沉积(真空蒸镀、溅射、离子镀)，本人才疏学浅，这个话题实在是说不下去了！还是聊点传统一些的——————手工焊接。比如“鱼鳞焊”，那个活做出来，美啊！不仅焊缝致密平整而且外观让人看着心里就是舒服！怎么才能达到这种外观质量的效果呢？能做到的只能是“老师傅”！所以老师傅不是假把式，“宝剑锋从磨砺出”那是真刀真枪练出来的。

③减材加工。这个好理解，就是我们常说的:刨、车、铣、磨、插。

用这些加工方式，怎样才能提高产品的表面质量呢？“工欲善其事，必先利其器。”简单总结，就是先要把刀(或砂轮)给弄好了才行。当然，装夹方法的运用、切削要素的选择对产品表面质量的影响也大，但是首要的还是在于“刀”(或砂轮)！特别是车削加工，甚至有“三分在车，七分在刀”的说法。

现在随着加工技术的提高，虽然需要手工刃磨的刀具少了而成型的刀具多了，但刀具的种类却是非常之多。以刀具的材质大致可分:工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具;以切削的运动方向可分:径向切削刀具、轴向切削刀具;以加工的精度要求可分:粗加工刀具、精加工刀具;以切削的对象可分:塑性材料切削刀具、脆性材料切削刀具等等。那么，正确地选择刀具对提高产品表面质量就很重要了！行走“江湖”，首先当然要有件趁手的“兵器”嘛！

机械加工外协件质量如何把控？

坚信一分钱一分货，价格定的要合理些，款付的要及时，工期和质量基本不会出乎你的意料之外。这个条件满足后，外协件质量仍然有问题，就要从人、机（器）、（材）料、（方）法、环（境）等方面找找原因了，肯定跑不了这几个因素的。

一般家里装修后，质量保证期是几年？

根据相关规定：正常使用条件下，住宅室内装饰装修工程的最低保修期为2年，有防水要求的厨房、卫生间、外墙的防渗漏保修期为5年。

根据题主提出的问题，已经有五年了，恐怕已经超出保修期了，也许装修公司不会保修了。

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如何检测机械加工质量与精度？

可以用三坐标还有对比精度来检测！也可以用留样母块或投影仪等！当然常规的可以用卡尺千分尺，深度尺，百分表，千分表，高度尺！角度尺，基准块！内经杠杆表，检验平台等配套检测！塞规！