数控车床与编程难学吗？

本人从事这行快十年了，基本的编程加工不复杂，那也只是基本，工资不会高。如果要精通各类零件加工的话那就需要一定的时间积累和经验，就不能总是在一家单位待着，那样就很难接触别的加工工艺

UG能用来给数控车床编程吗？

UG数控车床编程实例

一、绘制需要加工的零件图，如图：

二，建模结束后进行编程准备：点击右上角的开始在下拉菜单中选择“加工（N）"J进入加工准备界面，进入界面后会出现“加工环境”的选择，在“CAM会话配置”选择“lathe（车床）”，在“要创建的CAM设置”处选择“turning（回转体）”，然后确定，如下图：

接下来你会在窗口的右下角看到一些工具栏：“顺序功能视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”，

编程设置

创建程序：点击顺序功能视图，在左上角点击对应的创建程序按钮进行创建程序，出现创建程序对话框，选择和图对应的选项，注意不要选错子对象与父对象，如这里的“PROGRAM_1”是“PROGRAM”的子对象，反之父对象，如图：

在上面对话框后的对话框直接确定，不用选择直接确定。

创建刀具：点击“机床视图”，在左上角点击对应的创建刀具按钮进行创建刀具，在弹出的对话框中选择粗车刀具“OD_80_L”，具体如图：

确定进入下一步。出现下面对话框：

将刀具号命名为一号刀，如需要加刀柄的话在“夹持器”处点选“使用车刀夹持器”

创建几合体：点击几何视图，在左上角点击对应的创建几何体按钮进行创建几何体，出现创建几何体对话框，选择和图对应的选项：（在创建几何体之前要先将系统自生成的几何体删除，右击中的“MCS_SPINLE”选择删除）

选择第一个坐标后点击确定进入坐标的创建（工件坐标）

点击圈选处进行坐标创建

通过选择Z轴，X轴，原点的方式创建坐标系，后面就直接确定了，没有需要设置的，创建后的坐标如图：

双击进行指定需要加工的工件，

点击后再点击显示框内的待加工零件整体，确定就完事了。

双击进行毛坯设置，

点击

设置毛坯，

先点击选择进行坐标点的确定，选择待加工工件的底部中心为远点，如图：

设置长度为42mm，直径30mm

确定完成毛坯的设置。

创建避让（刀具的起点和终点）：点击创建几何体，在出现的对话框中选择最后一个创建避让，在几何体处选择“TURNING-WORKPLECE”

确定进入下一步。

将参数设置和下图一样，框选之外的不需要修改

最后一步创建粗加工工序：点击左上角创建工序，选项要和下面图示的一样，不要选错，不然程序出错

确定进入下一步

按如图设置（可有可无）：

往下拉，现在不慌确定，拉到下面的操作，点击生成轨迹，继续后面的确定，

进入下一步：

选择3D动态和将速度调到最小，点击播放开始演示加工轨迹，这样编程前期完成了。接下来是后处理。

后处理输出NC程序：在几何视图下右击选择后处理，选择相应的机床和输出文件的存放位置确定，

精加工参考粗加工自己研究。

数控车床用什么编程？

你这问题问的也真有水准，编程的方式有几种，手动编程和电脑编程，手动编程是比较考验人的，编程人员要具备了解工件的工艺流程，根据加工工艺流程简化加工时间。如果是电脑编程那就很方便把图纸放在电脑编程系统里面自动生成编程，电脑编程可以编出很复杂的零件，手动编程只可以编一些简单的工艺。随着科技在不断的发展人工编程在逐渐的淘汰，现在都是人工智能机器化了。替代了人工，工厂的里的工人都要面临着失业，所以说我们要不断的努力学习新的知识，才不会被社会淘汰。

数控车床编程，怎么退刀，是一程序走完自动回到下一刀位，还是也要编辑退刀程序？

螺纹退刀还是加工时候的退刀？螺纹退刀的话，在螺纹加工开始前有个定位，这是必须的定位你也懂的应该，所以螺纹加工不需要退刀，加工螺纹之后自动退刀回定位的位置，如果是加工的话，是需要编辑退刀位置的，要不然加工完成所需要的加工程序以后会停止在程序段的终点位置。